Klassifisering og kjennetegn ved selvklebende-etiketter
Innenfor selvklebende-etiketter kan vanlige ansiktspapir deles inn i to kategorier: papir-basert ansiktspapir og film-basert ansiktspapir.
Papir Facestock
Selvklebende-papiretiketter egner seg for ulike utskriftsmetoder, er enkle å rive, har god pusteevne og er mer egnet for bruk i tørre omgivelser. Papirmaterialer i seg selv har ikke vanntette eller oljebestandige-egenskaper, men disse kan oppnås gjennom prosesser som laminering. Vanlige papirflasker inkluderer offsetpapir, bestrøket papir, laserpapir, aluminiumsfoliepapir, skjørt papir, kraftpapir og preget papir.
Blant dem har bestrøket papir en jevn overflate, sterk fargegjengivelse og god trykkbarhet, men det er relativt sprøtt og utsatt for kantskader og grader under skjæring-. I motsetning til dette har kraftpapir høy styrke og seighet, er-slitasjebestandig, men overflaten er ru og har sterk blekkabsorpsjon, noe som lett kan generere papirstøv under-skjæringsprosessen, tette til dysen og påvirke stansens-skjærenøyaktighet.
Film Facestock
Filmmaterialer har god vann- og oljebestandighet, glatt overflate og er enkle å trykke på. De utviser høy værbestandighet og korrosjonsbestandighet, og sikrer den langsiktige-stabiliteten og klarheten til etikettene, noe som gjør dem ideelle for-avanserte produkter og langtids-lagringsetiketter. Vanlige film-baserte overflater inkluderer PET (polyetylentereftalat), PP (polypropylen) og PE (polyetylen).
Blant dem har PET-overflatemateriale utmerket kjemisk motstand, høy temperaturbestandighet, mekanisk styrke, god dimensjonsstabilitet og deformeres ikke lett under-skjæringsprosessen. På grunn av sin høye hardhet forårsaker den imidlertid betydelig slitasje på-skjæreverktøyene. PP-flatemateriale er mykt og fleksibelt, med god brettemotstand, men det er tilbøyelig til å feste seg under-skjæring, noe som fører til vanskeligheter med å fjerne avfall. PE-flatemateriale har lavere overflatespenning og dårlig vedheft, og krever spesiell behandling etter stanse-for å sikre etikettens vedheftevne.
Spesifikk innvirkning av ansiktsmaterialeegenskaper på kuttekvaliteten-
De fysiske og kjemiske egenskapene til overflatematerialet påvirker kuttekvaliteten- på flere måter.
Tykkelse og enhetlighet
Tykkelsen på overflatematerialet påvirker skjæredybden- direkte. Tykkere materialer er lettere å dø-, mens tynnere materialer er mer utsatt for å skjære gjennom underlagspapiret. Derfor påvirker tykkelsen på overflatematerialet direkte valget av-skjæreverktøy og innstillingen av-skjæretrykk. Når du for eksempel-skjærer 0,1 mm tykt PET-overflatemateriale, er det nødvendig å velge et-skjæreverktøy med en mindre bladvinkel og høyere hardhet, og å kontrollere kuttetrykket nøyaktig for å sikre skjærekvaliteten.
Fleksibilitet og hardhet
Fleksibiliteten og hardheten til overflatematerialet bestemmer dets deformasjon under-skjæringsprosessen og slitasjen på verktøyene. Fleksibiliteten til PP-overflatemateriale gjør det for eksempel utsatt for ujevne kanter når stanse-skjærer komplekse former, mens den høye hardheten til PET-overflatemateriale gjør at skjærekanten på stanse-skjæreverktøyet sløves raskere, noe som krever hyppigere verktøybytte.
Overflatens glatthet
Overflatens glatthet på overflatematerialet påvirker friksjonen og fjerning av avfall under kutteprosessen-. Glatte overflatematerialer, for eksempel bestrøket papir, har mindre friksjon med verktøyet under skjæring-, noe som resulterer i relativt jevn skjæring, men er utsatt for problemer med etiketter som skiller seg fra underlagspapiret. I motsetning til dette har grove overflatematerialer, som kraftpapir, selv om de er nyttige for fjerning av avfall, en tendens til å generere papirstøv under skjæreprosessen, noe som påvirker kuttekvaliteten- og utstyrets renslighet.
Optimalisering av dyse-skjæreprosess basert på ansiktsmaterialeegenskaper
For å håndtere virkningen av ulike egenskaper for overflatemateriale på kuttekvaliteten- er det nødvendig å optimalisere og justere kutteprosessen- basert på de spesifikke egenskapene til overflatematerialet.
1. Verktøyvalg
Velg passende-skjæreverktøy basert på hardheten og tykkelsen på materialet. For papirmaterialer kan blader av karbonstål brukes, siden deres skarphet og slitestyrke oppfyller kuttebehovene til de fleste papirmaterialer. For filmmaterialer bør hardere og skarpere kniver i hardmetall eller wolframstål velges for å sikre skjærenøyaktighet og verktøyets levetid. Ved skjæring av materialer med god fleksibilitet kan bladvinkelen reduseres passende for å forbedre skjæreeffekten.
2.Die-Kutttrykk og hastighet
Nøyaktig kontroll av-skjæretrykk og -hastighet er avgjørende for å sikre-skjærekvalitet. Når du for eksempel skjærer PET-film-, kan skjæretrykket- settes til 8–10 MPa, og skjærehastigheten til stanse-kontrolleres til 20–30 m/min for å oppnå bedre kutteresultater.
3. Avfallsfjerning
Vedta tilsvarende prosesser for fjerning av avfall basert på avfallsegenskapene til forskjellige materialer. For filmmaterialer som er tilbøyelige til å feste seg, kan et anti-klebebelegg påføres avfallsfjerningsvalsen for å forbedre avfallsfjerningseffektiviteten. For papirmaterialer som enkelt produserer papirstøv, kan en støvoppsamlingsenhet legges til for å umiddelbart fjerne papirstøvet som genereres under kutteprosessen.-
Oppsummert, i faktisk produksjon er det nødvendig å ta hensyn til kompatibiliteten mellom materialegenskaper og skjæreprosesser, og kontinuerlig oppsummere erfaringer for å forbedre kvaliteten og effektiviteten til etikettproduksjonen.
