1. Dårlig vedheft
Årsak: Utilstrekkelig overflatebehandling av PE- eller PP-filmer fører til lav overflatespenning, noe som resulterer i dårlig blekkheft. I tillegg kan over-fortynning av blekk, skadede bindemidler eller upassende fortynningsmidler også bidra til dette problemet.
Løsning:
1. Overflatebehandling: Sørg for at filmen behandles riktig med koronabehandling for å øke overflatespenningen.
2. Blekkfortynning: Bruk riktig fortynningsmiddel og unngå over-fortynning av blekket. Rådfør deg med blekkprodusenten om nødvendig for å velge riktig blekktype for bedre vedheft.
2. Blekkoppbygging
Årsak: Urenheter i blekket, for høy viskositet eller høye utskriftshastigheter kan føre til blekkoppbygging under utskriftsprosessen.
Løsning:
1. Filtrering av blekk: Filtrer blekket for å fjerne urenheter eller bytt det ut med nytt blekk.
2. Justering av viskositet: Tilsett et passende fortynningsmiddel for å justere viskositeten til ønsket nivå.
3.Tørkehastighet: Hvis blekket tørker for raskt, bruk et sakte-tørkende fortynningsmiddel for å styre tørkehastigheten.
3. Fargeforskjell
Årsak: Variasjoner i blekkviskositet, inkonsekvent utskriftstrykk eller tette/slitte aniloksvalser kan forårsake fargeavvik i utskriftene.
Løsning:
1. Blekkforberedelse: Rør og fortynn blekk samtidig for å sikre jevn konsistens. Vurder å bruke en mekanisk sirkulasjonspumpe for grundig blanding.
2. Regelmessig fortynning: Tilsett fortynningsmiddel hvert 30. minutt under utskrift for å opprettholde optimal blekkkonsentrasjon. Etter flere fortynninger, oppdater med originalt blekk for å stabilisere viskositeten.
4. Fargeblanding
Årsak: Kontaminering av påfølgende blekkfarger fra tidligere blekk kan oppstå på grunn av langsomme tørketider, høy viskositet, substratmyknere eller uegnede pigmenter/fargestoffer.
Løsning:
1.Tørkekontroll: Sørg for at tidligere blekk er helt tørt før du påfører etterfølgende farger. Juster varmesystemets temperaturer tilsvarende.
2. Viskositetshåndtering: Reduser blekkviskositeten etter behov for å minimere risikoen for blanding.
3.Substratvalg: Forstå hvilke typer myknere som brukes i substratfilmer; endre filmtypen hvis upassende myknere er tilstede.
4. Blekksammensetning: Unngå blekk basert på fargestoffer som råmateriale, da de er mer utsatt for migrasjonsproblemer.
5. Rewinding adhesjon av trykte materialer
Årsak: Langsom blekktørkehastighet, for mye gjenværende løsemiddel, høy oppspolingsspenning eller forhøyet temperatur og fuktighet under oppspoling kan føre til heftproblemer.
Løsning:
1.Tørkejusteringer: Bruk et hurtig-tørkende fortynningsmiddel eller øk tørketemperaturen for å redusere gjenværende løsemiddel.
2. Spenningsjustering: Senk tilbakespolingsspenningen for å forhindre overtrykk under tilbakespoling.
3. Temperaturkontroll: Sørg for at tørketemperaturen er passende og forleng kjøletiden for å tillate riktig varmeavledning.
6. Uklare kanter og uregelmessig blekkspredning
Årsak: Feil trykk mellom blekkvalsen og trykkplaten, tørket blekk på valser, for høy blekkviskositet eller statisk elektrisitet kan forårsake uklare kanter eller uregelmessige sprut.
Løsning:
1. Trykkjustering: Endre trykkinnstillingene mellom blekkvalsen og platen til optimale nivåer.
2. Blekkbehandling: Bruk sakte-tørkende tynnere for å administrere blekkkonsistensen, og sørg for at blekkbrettene er dekket for å begrense fordampning.
3. Statisk kontroll: Installer en elektrostatisk elimineringsenhet eller legg til antistatiske midler til blekket for å redusere statisk-relaterte problemer.
7. Doktorbladslinjer og blekkstriper
Årsak: Fremmede gjenstander på trykkplater, overdreven trykk eller slitasje på rakelbladet eller urenheter i blekket kan føre til striper eller linjer.
Løsning:
1.Inspeksjon og rengjøring: Inspiser og rengjør trykkplater regelmessig; erstatte om nødvendig.
2. Doktorbladjustering: Juster trykket på doktorbladet eller skift det ut hvis det er slitt.
3. Filtrering av blekk: Filtrer blekket for å fjerne eventuelle urenheter som kan bidra til striper.
8. Blekksmøring
Årsak: Dårlig blekktørking, gjenværende løsemidler, høy spolespenning eller bruk av dobbelt-overflatebehandlede filmer- kan føre til blekksmøring.
Løsning:
1.Raskere-tørkeblekk: Bruk raskere-tørkende blekk eller tynnere for å forbedre tørketidene.
2. Temperatur og sirkulasjon: Kontroller og juster tørketrommeltemperaturer og luftsirkulasjon mellom fargeapplikasjoner.
3.Tension Management: Reduser tilbakespolingsspenningen og vurder å bruke enkelt-behandlede filmer hvis det er aktuelt.
4. Anti-SMearing Agents: Påfør anti-smørepulver hvis utsmøringen vedvarer.
9. Ghosting
Årsak: Utseendet til uønskede prikker eller mønstre kan skyldes utilstrekkelig blekkviskositet, slitte aniloksvalser eller feilaktige valseforhold.
Løsning:
1. Viskositetskontroll: Juster blekkviskositeten for å sikre tilstrekkelig tykkelse for overføring.
2.Rullevedlikehold: Bytt ut slitte anilox-ruller og sørg for at skjermvinkelen er passende.
3.Anilox-rulleforhold: Bruk en anilox-valse med et passende linjetall som samsvarer med trykkplatens skjermlinjetall.
10. Pinholes og intermitterende flekker
Årsak: En ujevn filmoverflate, smuss på sylindrene eller for rask blekktørking kan skape hull eller flekker i utskriften.
Løsning:
1. Filmkvalitet: Bytt ut filmen hvis den har uoverensstemmelser eller defekter.
2. Justering av blekktykkelse: Øk blekkfilmtykkelsen eller utskriftstrykket.
3. Rengjøringsprotokoller: Rengjør avtrykkssylindrene regelmessig og sjekk for slitasje på anilox-valser.
4. Viskositetsstyring: Bruk sakte-tørkende fortynningsmidler for å forbedre blekkstrømmen og redusere tørkehastigheten.
11. Blekkfargen er for lys
Årsak: Lav blekkviskositet, tørket blekk på valser, inkompatible stoffer blandet inn, dårlig filmoverflatevedheft, uegnede trykkinnstillinger eller et høyt antall linjer på aniloksvalser kan føre til lys blekkfarge.
Løsning:
1. Viskositetsjustering: Legg til originalt blekk eller bindemiddel for å forbedre fargestyrken.
2. Håndtering av tørket blekk: Bruk sakte-tørkende tynnere for å opprettholde blekkflyten på valsene.
3.Blekkbytte: Skift ut blekket hvis det har blitt forurenset eller blandet på feil måte.
4. Overflatekompatibilitet: Kontroller kompatibilitet mellom blekk og film, og sørg for tilstrekkelig overflatespenning for riktig vedheft.
5. Trykkoptimalisering: Juster trykket mellom rullene og sylindrene, og velg en passende anilox-rullelinjetelling.
