Temperaturendring av nedre rulleendelager og dens innflytelse
1. Skarp temperaturøkning
På grunn av økningen i friksjon forårsaket av over-range die-kutting og trykk, akkumuleres varmen raskt inne i lageret, mens varmespredningshastigheten er relativt langsom, så lagertemperaturen vil stige kraftig. I noen ekstreme overduktebutikk- og trykkprøver kan temperaturen på den nedre rullende ende lageret sveve fra normal driftstemperatur (ca. 50 grader ~ 60 grader) til mer enn 150 grader på bare noen få minutter. Dette miljøet med høy temperatur har en ekstremt negativ innvirkning på lagerets materielle egenskaper. For eksempel, for ofte brukte lagerstålmaterialer, vil høy temperatur redusere hardheten og seigheten og dermed svekke den totale lagerkapasiteten og utmattelsesmotstanden til lageret.
2. Endringer i passformnøyaktighet
En kraftig økning i bæretemperaturen vil uunngåelig forårsake termisk ekspansjon. Siden materialene til det rullende elementet, indre ring og ytre ring har forskjellige termiske ekspansjonskoeffisienter, er deres dimensjonale endringer ved høye temperaturer også inkonsekvente. Generelt sett er passformen mellom den ytre ringen og lagersetet relativt løs, og det er en viss mengde utvidelses- og sammentrekningsrom når den utvides på grunn av varme, mens passformen mellom den indre ringen og rulleskaftet vanligvis er strammere. Når diameteren til den indre ringen øker på grunn av termisk ekspansjon, vil interferensen som passer mellom den indre ringen og rulleskaftet endres, noe som resulterer i en økning i klemmekraften til den indre ringen på rulleskaftet, noe som øker friksjonsmotstanden og rotasjonsmotstanden til lageret. Samtidig vil den termiske ekspansjonen av det rullende elementet redusere den interne klaring av lageret, øke kontakttrykket og friksjonen mellom det rullende elementet og løpsbanen, og påvirke lagerets normale drift og levetid alvorlig.
Typer og egenskaper ved skader på lavere rullegardin
1. Tretthetsslitasje
Å overskride rekkevidden for skjæring og trykk på die fører til at lageret har vekslende stress langt som overstiger dens utmattelsesgrenseverdi, som er den viktigste årsaken til utmattelsesklær. På kontaktoverflaten mellom det rullende elementet og løpsbanen, vil gjentatt høyt belastning gradvis forårsake mikrosprekker i materialet. Når den bittende prosessen fortsetter, fortsetter disse sprekkene å utvide og koble seg til hverandre, og til slutt fører til materialskalling. Overflaten på lageret etter utmattelsesklær viser grop eller flakete skrellende groper, som ødelegger den normale arbeidsflaten til lageret, gjør bevegelsen til det rullende elementet i løpsbanen ustabil, forverrer vibrasjon og støy og reduserer lagers lastekapasitet og høy presisjon. Ved å inspisere den nedre rullende endene etter langsiktig overtrykk som kuttende operasjoner, ble det funnet at det var et stort antall peelinggroper med en diameter på 0. 5-1.
2. riper og riper
Smøresvikt og økt friksjon forårsaket av overdukte-kuttingstrykk gjør det veldig enkelt å skrape og ripe mellom det rullende elementet og løpsbanen, og mellom buret og det rullende elementet. Under tørrfriksjon eller grensesmøringsbetingelser er metalloverflatene i direkte kontakt og gnir mot hverandre, og den hardere siden vil klø på den mykere siden. Disse skrubbsårene og riper ødelegger ikke bare finishen på lageroverflaten og øker friksjonsmotstanden, men blir også stressfokuspunkter, og akselererer generasjonen og utvidelsen av utmattelseskrekker. Å observere de skadede lagrene, kan det bli funnet at det er et stort antall fine riper på overflaten av løpsbanen og bølgende element. Retningen på riper stemmer overens med bevegelsesretningen til det rullende elementet. I alvorlige tilfeller kan dypere spor til og med dukke opp, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i rotasjonsnøyaktigheten til lageret, som ikke kan oppfylle de normale kuttekravene.
3. Burskader
Den unormale aksiale kraften og økt friksjon generert ved overdiskende die-kuttende trykk utgjør en alvorlig trussel mot lagerburet. Overdreven aksial kraft kan føre til at buret deformeres, vri eller til og med brudd, og den økte friksjonen vil øke slitasjen mellom buret og det rullende elementet. Etter at buret er skadet, er det umulig å effektivt skille og veilede de rullende elementene jevnt, og kollisjoner og fastkjøring kan oppstå mellom de rullende elementene, noe som resulterer i ustabil lageroperasjon, alvorlig vibrasjon og støy, og til slutt fører til at hele lageret mislykkes. I faktiske tilfeller, etter overdukende die-kutting og trykk, vil den nedre rulleendelagerburet ha flere brudd, og bruddstedene er hovedsakelig konsentrert i området med stor aksial kraft. Samtidig blir lommene på buret større på grunn av slitasje og kan normalt ikke begrense bevegelsen av det rullende elementet.
Diskusjon om årsakene til overdukende die-kutting og trykk:
I den faktiske produksjonen involverer ofte forekomsten av overdukende die-cutting og trykking flere faktorer. På den ene siden kan det skyldes operatørens utilstrekkelige forståelse eller unøyaktige grep om de kuttende prosessparametrene, og for å forfølge høyere butikkekvalitet eller produksjonseffektivitet øker det bitekuttet trykket blindt. På den annen side, på grunn av faktorer som slitasje av det døende verktøyet og endring av materialegenskaper, kan ikke den forventede døgnede effekten oppnås under normalt bitingstrykk, noe som ber operatøren øke trykket ytterligere. I tillegg reduseres ytelsen og nøyaktigheten til selve utstyret, for eksempel svikt i trykkkontrollsystemet eller unøyaktige data, noe som også kan føre til overdukende die og trykk. Nybegynner forskning på årsakene til overdukende die-kutting og presset er av stor betydning for å formulere effektive forebyggende tiltak.
Oppsummert har overdiskende die-kuttende trykk en ekstremt negativ innvirkning på kraften, friksjonen, temperaturen osv. Av den nedre rullende ende lageret av den kuttende enheten, som igjen forårsaker forskjellige typer lagerskader, noe som reduserer ytelsen og tjenestetilstanden til lageret og resulterer i en reduksjon i å skjule nøyaktigheten. I den døende prosessen må det døende trykkområdet strengt kontrolleres, valg og installasjon av lagre må være rimelig designet, og overvåking og vedlikehold av arbeidsstatusen til lagrene må styrkes. Overtrykksproblemer må oppdages og håndteres på rettidig måte for å sikre pålitelig drift av den nedre rullende ende lageret og til og med hele kuttingsutstyret, og for å forbedre kvaliteten og produksjonseffektiviteten til die-kuttprodukter.
Vi håper de ovennevnte emnene i Baolilong kan hjelpe deg å vite bedre om å kutte i selvklebende materialer
